热锻模具钢和普通模具钢在多个方面存在显著的差异。以下是对这两者的详细比较：

一、应用场景

热锻模具钢：特别适用于制作对金属进行热变形加工的模具，如热锻模、热挤压模等。它能够在高温、高压、强冲击和强磨损等恶劣的工作环境中保持稳定的性能。

普通模具钢：则广泛应用于各种需要高精度、高强度和耐磨性的模具制造中，如冷冲压模、注塑模等。它能够满足模具在常温或较低温度下的工作要求。

二、性能特点

耐热性：

热锻模具钢需要具有优异的耐热性，能够在高温下保持稳定的硬度和强度，避免模具变形或损坏。

普通模具钢虽然也具有一定的耐热性，但相比之下，其耐热性能通常较低，更适合在常温或较低温度下工作。

强度和耐磨性：

热锻模具钢具备高强度和耐磨性，能够承受巨大的压力和冲击力，同时与锻件之间不断摩擦而不易损坏。

普通模具钢也具有较高的强度和耐磨性，但通常不如热锻模具钢出色，尤其是在高温和高压条件下。

韧性和抗热疲劳性能：

热锻模具钢具有良好的韧性和抗热疲劳性能，能够吸收意外的冲击和应力，避免模具出现开裂等严重问题。

普通模具钢的韧性和抗疲劳性能通常较低，尤其是在高温和反复加热冷却的条件下。

三、合金元素与种类

热锻模具钢：通常采用高合金化的设计，添加了多种合金元素（如铬、钼、钨、钒等），以提高其耐热性、硬度和耐磨性。常见的热锻模具钢种类包括H13、5CrNiMo、5CrMnMo、3Cr2W8V等。

普通模具钢：虽然也含有一定量的合金元素，但通常合金化程度较低，种类也相对较少。常见的普通模具钢种类包括Cr12、Cr12MoV、D2等。

四、制造工艺与成本

热锻模具钢：由于需要承受高温和高压等恶劣条件，其制造工艺相对复杂，通常需要经过高温加热、锻造塑性变形和热处理等多个步骤。同时，由于合金元素含量较高，其制造成本也相对较高。

普通模具钢：制造工艺相对简单，通常只需要进行热处理等工艺即可满足使用要求。同时，由于合金元素含量较低，其制造成本也相对较低。

综上所述，热锻模具钢和普通模具钢在应用场景、性能特点、合金元素与种类以及制造工艺与成本等方面都存在显著的差异。在选择时，需要根据具体的应用场景和性能需求进行综合考虑。