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热锻模具钢的耐磨性选择需结合工况条件、材料特性、热处理工艺及经济性综合评估。以下是具体选择策略与分析：
热锻模具钢的选材需结合工况条件、模具寿命、成本及热处理工艺等多方面因素，以下是选材时的关键要点及具体分析
热锻模具钢材的性能通过合金设计、热处理工艺优化、制造过程控制及使用维护管理等多维度手段来保证，具体如下：
热裂纹是热锻模具的核心失效模式，其形成本质是热应力、组织应力与材料韧性不足的耦合作用。以下从材料优化、热处理工艺、模具设计及使用维护四个维度，提出系统性解决方案：
热锻模具钢材是模具制造业的核心材料之一，其正确的选材和妥善的维护对于保证热锻生产的顺利进行至关重要。
根据材料特性与应用场景，热锻模具钢材可分为以下五类：
热锻模具钢的核心性能要求需围绕其极端工况（高温、高压、反复热冲击、剧烈摩擦）展开，需兼顾材料力学性能、热学稳定性、组织均匀性及加工经济性。以下从关键性能维度进行结构化分析：
塑胶模具钢材是一种用于制造塑胶模具的特殊钢材。它具有以下特性：
塑料对模具寿命的影响主要体现在磨损、腐蚀、热疲劳、机械疲劳等方面，具体分析如下：
