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热锻模具钢是一种专为模具制造设计的特殊钢材，它具备出色的耐磨性、耐热性和抗冲击能力。选择合适的热锻模具钢至关重要，因为它直接影响到模具的性能和寿命。以下是在选择热锻模具钢时需要考虑的关键因素：
机械负荷和热负荷的双重作用：在热锻过程中，模具型腔表面与高温坯料接触，承受机械负荷和热负荷的双重作用。坯料与型腔表面产生冲击性的接触应力，同时坯料及其氧化皮的高速流动与型腔表面产生强烈的摩擦，导致模具表面金属逐渐被磨蚀。
提高热锻模具钢的耐用性需要从材料选择、设计优化、热处理工艺、表面强化、冷却润滑以及操作维护等多个环节综合施策。以下是具体的方法和分析：
热锻模具钢材的选择需综合考虑模具的失效形式、工作条件及经济性，以下是几类常用且性能较好的模具钢材：
热锻模具钢的性能要求主要涵盖以下几个方面：
高耐热、高硬度材料：选用高耐热、高硬度的模具钢材料是提升模具寿命的有效途径。这类材料能够更好地抵御热锻过程中产生的高温环境对模具造成的损害。例如，HDS、G560等高耐热模
冷作模具钢通常具有较高的硬度，这是保证其在使用过程中能够抵抗磨损和划伤的关键因素。高硬度使得模具在冷态下能够保持锋利的刃口，提高加工精度和效率。
冷锻模具钢和热锻模具钢是两种常用的模具钢材料，它们在模具制造中具有不同的特点和应用。
冷锻模具钢和热锻模具钢是两种常用的模具钢材料，它们在模具制造中具有不同的特点和应用。
常见热锻模具钢的优缺点如下，不同类型的钢材适用于不同的生产场景，需根据实际需求进行选择：
