在判断哪个更适合作为热锻模具钢或冷锻模具钢时，我们需要根据模具钢的具体性能特点、应用领域和使用环境来综合考虑。

热锻模具钢的适合性

热锻模具钢主要用于制造在高温和高压环境下工作的模具，如热压模具、热挤压模具等。其适合性主要体现在以下几个方面：

高强度：热锻模具钢具有较高的强度，能够承受热锻过程中的巨大冲击力，确保模具在使用过程中的稳定性和可靠性。

良好的耐磨性：热锻模具钢具有优异的耐磨性能，能够抵抗热锻过程中的摩擦磨损和高温氧化腐蚀，延长模具的使用寿命。

优异的热稳定性：在高温下，热锻模具钢能够保持稳定的力学性能和尺寸精度，确保模具的精度和形状稳定性。

优良的耐热疲劳性：热锻模具钢能够承受反复加热和冷却过程中的热应力，不易产生裂纹，提高模具的耐用性和可靠性。

冷锻模具钢的适合性

冷锻模具钢主要用于制造在室温下工作的模具，如冲压模具、塑料模具、压铸模具等。其适合性主要体现在以下几个方面：

高硬度：冷锻模具钢具有较高的硬度，能够满足模具在使用过程中对硬度的严格要求，确保模具的耐磨性和使用寿命。

良好的韧性：冷锻模具钢具有较好的韧性，即使在受到冲击或挤压时也不易断裂，提高模具的耐用性和安全性。

易于加工：冷锻模具钢具有较好的加工性能，便于模具的制造和修复，降低生产成本和周期。

综上所述，热锻模具钢和冷锻模具钢各有其独特的性能特点和使用环境。在选择时，应根据具体的模具使用条件和要求来进行合理的选择。对于需要承受高温和高压的工作环境的模具，热锻模具钢更为适合；而对于需要高精度和高耐磨性的模具，冷锻模具钢则更为合适。同时，还应考虑模具钢的制造成本、加工性能以及使用寿命等因素，以综合评估其性价比和适用性。