热锻模具钢和冷锻模具钢在多个方面存在显著的区别，以下是两者的详细对比：

一、含碳量与合金元素

热锻模具钢：含碳量通常在0.3%~0.6%之间，合金元素包括Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等，这些元素旨在提高模具钢的强度、硬度、耐磨性和热稳定性。

冷锻模具钢：含碳量较高，一般在1.45%~2.30%之间，合金元素多采用Cr、Mo、W、V等碳化物形成元素，以提高模具钢的硬度和耐磨性。同时，为了增加韧性，有时也会选用中碳钢，并

借鉴热锻模具钢的合金元素设计。
二、性能特点

热锻模具钢：

高强度：能够承受热锻过程中的巨大冲击力。

良好的耐磨性：能够抵抗热锻过程中的摩擦磨损和高温氧化腐蚀。

优异的热稳定性：在高温下能保持稳定的力学性能和尺寸精度。

优良的耐热疲劳性：能够承受反复加热和冷却过程中的热应力，不易产生裂纹。
冷锻模具钢：

高硬度：能够满足冷锻模具对硬度的严格要求。

良好的韧性：即使在受到冲击或挤压时也不易断裂。

易于加工：具有较好的加工性能，便于模具的制造和修复。
三、应用领域

热锻模具钢：主要用于制造热锻模具，如热压模具、热挤压模具等，适用于需要承受高温和高压的工作环境的模具。

冷锻模具钢：主要用于制造冷锻模具，如冲压模具、塑料模具、压铸模具等，适用于需要高精度和高耐磨性的模具。
四、使用环境

热锻模具钢：使用环境恶劣，需要承受高温（一般为400~700℃）和高压的冲击，模具表面温度高，易发生塑性变形和堆塌失效。

冷锻模具钢：使用环境相对温和，不需要对锻坯进行加热，但冷锻过程中的变形强度高，模具负荷大。

综上所述，热锻模具钢和冷锻模具钢在含碳量与合金元素、性能特点、应用领域和使用环境等方面都存在显著的差异。因此，在选择模具钢时，需要根据具体的模具使用条件和要求来进行合理的选择。