热锻模具钢的材料特性主要包括以下几个方面：

一、高强度与高硬度

热锻模具钢具有较高的强度和硬度，这是其能够承受热锻过程中产生的巨大冲击力和摩擦力的基础。高强度保证了模具在受到外力作用时不易发生塑性变形或断裂，而高硬度则能够抵抗模具在使用过程中因摩擦而产生的磨损，从而延长模具的使用寿命。

二、优异的耐热性

热锻模具钢在高温环境下能够保持较好的力学性能和尺寸稳定性，这是其独特的耐热性所决定的。在热锻过程中，模具需要承受高温和高压的双重作用，而热锻模具钢能够在这种极端环境下保持稳定的性能，不易发生塑性变形和堆塌失效。这种优异的耐热性使得热锻模具钢在需要承受高温和高压的工作环境中具有广泛的应用前景。

三、良好的耐磨性

热锻模具钢在热锻过程中需要不断与坯料进行摩擦，因此要求其具有良好的耐磨性。耐磨性好的模具钢能够抵抗因摩擦而产生的磨损，从而保持模具的精度和形状稳定性。这对于提高模具的使用寿命和保证产品的质量具有重要意义。

四、优异的耐热疲劳性

热锻模具钢在热锻过程中需要经历反复加热和冷却的过程，因此要求其具有良好的耐热疲劳性。耐热疲劳性好的模具钢能够承受这种反复的热应力作用，不易产生裂纹和剥落等失效现象。这有助于保证模具在长时间使用过程中的稳定性和可靠性。

五、良好的加工性能和可焊性

除了上述特性外，热锻模具钢还应具有良好的加工性能和可焊性。加工性能好意味着模具钢在制造过程中易于加工成各种形状和尺寸，从而满足模具设计的要求。而可焊性则保证了模具钢在需要焊接时能够形成良好的焊缝，提高模具的整体强度和密封性。

综上所述，热锻模具钢具有高强度、高硬度、优异的耐热性、良好的耐磨性、耐热疲劳性以及良好的加工性能和可焊性等材料特性。这些特性使得热锻模具钢在多个工业领域中具有广泛的应用前景。