热锻模具钢因其高强度、高硬度、良好的耐磨性、耐热疲劳性和抗热冲击性，在多个工业领域中扮演着关键角色，尤其适用于承受高温、高压及复杂应力环境的场景。以下是热锻模具钢的主要应用场景及具体说明：

1. 汽车制造行业

发动机零部件生产：

曲轴、连杆：热锻模具钢用于制造发动机曲轴和连杆的锻造模具。这些部件需承受高温、高压和高速运转，模具钢的高强度和耐磨性确保模具在长时间使用中保持精度，减少磨损和失效。
齿轮、传动轴：在齿轮和传动轴的锻造过程中，模具钢需承受反复的热循环和机械应力。热锻模具钢的抗热疲劳性和韧性可防止模具开裂，延长使用寿命。

底盘与车身结构件：

悬挂系统部件：如控制臂、转向节等，需通过锻造工艺提升强度和轻量化。热锻模具钢确保模具在高温下保持形状稳定性，生产出高精度、高性能的零部件。

车身框架件：部分高强度车身结构件采用锻造工艺，模具钢需满足复杂形状的成型需求，同时抵抗热变形和磨损。
2. 航空航天领域

航空发动机零部件：

涡轮盘、叶片：航空发动机涡轮盘和叶片需在极端高温（如1000℃以上）和高压环境下工作。热锻模具钢用于制造这些部件的锻造模具，其耐热性和抗热疲劳性确保模具在多次热循环中不失效。

结构件：如机匣、轴承座等，需承受高载荷和振动。模具钢的高强度和韧性保证模具在锻造过程中不发生塑性变形或开裂。

航天器部件：

火箭发动机喷管：喷管需承受高温燃气冲刷，模具钢用于制造喷管内衬的锻造模具，其耐热性和耐磨性至关重要。

结构框架：航天器结构框架需轻量化且高强度，锻造工艺结合模具钢的高性能可满足设计要求。
3. 能源行业

电力设备制造：

汽轮机叶片：汽轮机叶片需在高温蒸汽环境中工作，模具钢用于制造叶片的锻造模具，确保叶片的形状精度和性能稳定性。

发电机转子：转子需承受高速旋转和电磁力，模具钢的高强度和抗疲劳性保证模具在锻造过程中不失效。

石油化工设备：

阀门、泵体：石油化工设备中的阀门和泵体需耐腐蚀和高温高压。模具钢用于制造这些部件的锻造模具，其耐热性和耐磨性延长模具使用寿命。

压力容器：压力容器需承受高压和腐蚀性介质，模具钢确保容器锻件的形状精度和内部质量。
4. 轨道交通行业

高铁零部件：

车轮、车轴：高铁车轮和车轴需承受高速运行时的动态载荷和热应力。模具钢用于制造车轮和车轴的锻造模具，其高强度和抗热疲劳性保证模具在长时间使用中不失效。

转向架部件：如构架、摇枕等，需通过锻造工艺提升强度和轻量化。模具钢确保模具在高温下保持形状稳定性，生产出高精度、高性能的零部件。

城市轨道交通：

地铁车辆零部件：与高铁类似，地铁车辆零部件也需承受高载荷和振动。模具钢用于制造关键部件的锻造模具，提升部件的可靠性和使用寿命。
5. 船舶制造行业

船用发动机零部件：

曲轴、连杆：船用发动机曲轴和连杆需承受大功率输出和海水腐蚀。模具钢用于制造这些部件的锻造模具，其耐热性和耐腐蚀性确保模具在恶劣环境下不失效。

螺旋桨轴：螺旋桨轴需传递巨大扭矩并承受海水腐蚀，模具钢保证轴的锻造质量和性能。

船体结构件：

艏柱、艉柱：船体首尾结构件需承受波浪冲击和海水腐蚀。模具钢用于制造这些部件的锻造模具，提升船体的强度和耐久性。

甲板机械底座：如锚机、绞车等底座需承受高载荷和振动。模具钢确保底座的锻造精度和性能稳定性。
6. 其他工业领域

模具制造行业：

塑料模具：部分高精度塑料模具需采用热锻工艺提升模具的强度和耐磨性。模具钢用于制造塑料模具的型芯和型腔，延长模具使用寿命。

压铸模具：压铸模具需承受高温金属液冲刷和高压成型。模具钢的高耐热性和耐磨性确保模具在多次使用中不失效。

重型机械制造：

挖掘机、起重机部件：如动臂、斗杆等需承受高载荷和振动。模具钢用于制造这些部件的锻造模具，提升部件的可靠性和使用寿命。

矿山机械部件：如破碎机锤头、轧辊等需承受恶劣工况和磨损。模具钢保证部件的锻造质量和性能稳定性。