热锻模钢淬火时需注意材料检查、装炉规范、温度控制、冷却方式、操作细节，回火时需注意及时回火、温度控制、时间控制、冷却方式、重复回火，具体如下：

淬火注意事项

材料检查与分析：

对重要模具，处理前应做好模具的检查和分析工作，包括取样分析材料的化学成分、观察金相组织等。若组织粗大或成片状珠光体，应重新退火。

锻模上的一些非加工面，往往在锻造过程已有折叠或表面有微裂纹，在淬火前应设法消除。

装炉规范：

大、中型锻模一般在箱式炉中加热，装炉时锻模与炉底之间距离应为50~75毫米，垫铁间距离不宜太大，以免引起变形。锻模与炉壁以及锻模之间距离均为150~200毫米。

为防止氧化脱碳，常把锻模置于专用浅铁盘中，盘底放一层约30~40毫米厚的保护剂（如10%木炭+90%铸铁屑混合物），把锻模工作面朝下放入盘中，四周空隙用黄泥涂抹密封。

温度控制：

预热：为了消除锻模在机械加工中的加工应力，避免因急剧加热而产生的热应力，零件装炉后，通常在600~650℃温度范围内进行预热。对大型模具还应进行500~600℃的一次预热，或再加一次720~740℃的二次预热。

淬火温度：应根据钢的化学成分、锻模的形状和技术要求等因素来决定。例如，5CrNiMo钢的淬火温度为830~860℃，5CrMnMo钢的淬火温度为820~850℃。大型锻模取上限温度，尺寸小的锻模取下限温度。

保温时间：需确保钢完全奥氏体化，且碳化物充分溶解。保温时间可根据模具高度和加热系数来计算，箱式炉加热系数一般为0.8~1.0分/毫米。

冷却方式：

预冷：为了减少锻模在冷却过程中所产生的热应力，减少零件的变形和开裂，将出炉的锻模在空气中预冷至750~780℃（小型锻模3~4分钟，中型锻模4~6分钟，大型锻模6~8分钟），然后淬入油中。

油淬：模具淬入油中约5分钟后，将尾部提出油面，停留约5分钟左右，使燕尾温度回升至油迹烧干，再浸入油中，3~5分钟后再提出，如此反复3~5次，待整个模具冷却至200℃左右时提出，然后立即转入回火。

操作细节：

为避免燕尾槽在淬火时开裂，可在圆角处缠上石棉绳，以减小该处淬火时的冷却速度。

淬火后，如锻模在空气中缓慢冷却，将出现回火脆性，冲击值显著降低，故锻模淬火后应立即回火，不可停留过久。

回火注意事项

及时回火：

锻模淬火完毕从油中提出后，必须立即回火，不可停留过久，以免模具在冷却过程中因过大的组织应力而导致变形和开裂。

温度控制：

回火温度应根据材料与所要求硬度的情况，通过试验进行选择。例如，5CrMnMo及5CrNiMo钢的回火温度可根据所需硬度在460~580℃范围内调整。

大型锻模淬火状态下内应力大，若直接在已升到回火温度的炉中加热容易引起开裂，故常选用先在350~400℃左右加热均温（0.5~0.6分钟/毫米）后，再以40~50℃/小时速度升到回火温度。

时间控制：

回火时间需根据模具高度和加热系数来计算，一般小型锻模保温4~5小时，中型锻模保温5~7小时，大型锻模保温7~9小时。

冷却方式：

回火以后，如锻模在空气中缓慢冷却，将出现回火脆性，故锻模回火后常在油中冷却（钼是减少或消除回火脆性的元素，故5CrMnMo及5CrNiMo等钢制的零件也可在空气中冷却），冷至100~150℃后出油空冷。

重复回火：

对截面较大、形状复杂的大型锻模，回火后再用较低的温度（200~300℃）回火一次，以消除因快速冷却而产生的内应力。