热锻模具钢在工业应用中更为常用，尤其在汽车、机械制造等需要高温高压锻造工艺的领域占据主导地位，而热铸模具钢（如压铸模具钢）虽在特定场景下不可或缺，但整体应用范围和通用性略逊一筹。以下是具体分析：

一、热锻模具钢的广泛应用

核心应用领域

热锻模具钢主要用于制造热锻模、热挤压模、热冲裁模等，直接参与金属在高温下的塑性变形过程。例如：

汽车行业：曲轴、连杆、齿轮等关键零件的锻造模具。

机械制造：大型轴类、结构件的热锻模具。

航空领域：发动机叶片、涡轮盘等高温高压零件的锻造。

常用型号与特性

H13钢：国内最常用的中等级别热作模具钢，兼具高强度、高韧性和良好的热疲劳性能，适用于大多数热锻场景。

3Cr2W8V：传统高合金热锻模具钢，耐热性优异，但韧性稍逊，适用于中小型模具。

Y4、HD、GR钢：针对特定工况优化，如Y4钢适用于铜合金热锻，HD钢适用于大型结构件热锻。

市场占有率

热锻模具钢在热作模具钢市场中占据主导地位，因其能满足高温、高压、高负荷的锻造需求，且材料性能可调范围广（如通过合金元素调整硬度、韧性等）。

二、热铸模具钢的特定应用

核心应用领域

热铸模具钢（如压铸模具钢）主要用于制造压铸模，将液态金属在高压下注入模具型腔，形成所需形状。例如：

铝合金压铸：汽车发动机缸体、轮毂等。

锌合金压铸：电子产品外壳、装饰件等。

常用型号与特性

H13钢：同样适用于压铸模，因其良好的热强性和耐磨性。

其他专用钢：如针对镁合金压铸开发的特殊模具钢，需具备更高的热稳定性和抗腐蚀性。

市场定位

热铸模具钢在压铸领域具有不可替代性，但整体应用范围较热锻模具钢更窄，主要受限于压铸工艺的特殊性（如液态金属充型、快速凝固等）。

三、热锻模具钢更常用的原因

工艺需求广泛

热锻工艺适用于多种金属材料（如钢、铜、铝等）和零件形状（从简单轴类到复杂结构件），而压铸工艺主要针对低熔点金属（如铝、锌、镁等）和特定形状零件。

材料性能优势

热锻模具钢需承受更高的机械应力（如锻造冲击力）和热应力（如反复加热冷却），因此对强度、韧性和热疲劳性能的要求更全面。H13等通用型热锻模具钢通过优化合金成分和热处理工艺，能同时满足这些需求。

经济性与寿命

热锻模具虽成本较高，但其长寿命和低故障率可抵消初期投入。例如，H13钢模具在正确热处理和使用条件下，寿命可达数万次锻造，远高于普通压铸模具。

行业发展趋势

随着汽车轻量化、航空航天高性能零件需求的增长，热锻工艺因能制造高强度、高精度零件而持续扩大应用。例如，铝合金热锻在新能源汽车电池托盘、电机壳体等领域的应用日益增多。