新型热锻模具钢在性能上呈现出高温强度与韧性平衡、抗热疲劳性显著提升、长效抗回火软化、组织均匀性与纯净度优化、表面特性改良以及适配自动化生产需求等特点，具体分析如下：

1. 高温强度与韧性平衡：新型热锻模具钢通过优化合金配比（如降低铬含量、提高钼和钒含量），在高温下仍能保持高强度（如600℃以上硬度达44-50 HRC）和优异韧性（冲击韧性≥25 J）。例如，DIEVAR钢在600℃以上仍保持高硬度，抗塑性变形能力突出，同时冲击韧性值较传统材料提升3-4倍，有效抑制裂纹扩展。

2. 抗热疲劳性显著提升：通过减少高铬碳化物（如M23​C6​）数量、增加稳定性高的MC碳化物，新型钢种显著降低了热疲劳裂纹萌生风险。例如，ORO90钢在600℃以上工作时，韧性是H13的1.5倍，热疲劳抗力远超传统材料；DAC45钢经5万次压射循环后表面仍无龟裂现象，使用寿命较H13提升2倍。

3. 长效抗回火软化：新型钢种通过添加钴（Co）等元素实现固溶强化，抑制高温下晶粒粗化，长时间工作后硬度衰减缓慢。例如，DAC45钢在700℃以上高温下仍能保持HRC50-55的硬度，模仁连续生产12个月后型腔尺寸变化率小于0.05%，铸件合格率稳定在99.2%以上。

4. 组织均匀性与纯净度优化：采用电渣重熔（ESR）等精炼工艺，新型钢种碳化物分布均匀性提升30%，杂质偏析显著减少。例如，DIEVAR钢通过ESR工艺实现组织高纯净度与均匀性，模具开裂风险降低，寿命周期内稳定性优于同类材料。

5. 表面特性改良：通过氮化、PVD涂层等表面处理技术，新型钢种表面硬度可达HV2000以上，耐磨性提升3倍以上，同时降低摩擦系数（如TiAlN涂层摩擦系数降至0.3）。例如，DAC45钢经PVD涂层处理后，模具寿命达20万次，单件成本降低40%。

6. 适配自动化生产需求：新型钢种针对自动化生产线对模具性能稳定性、一致性的高要求，通过严格热处理工艺（如两次580℃回火）和数字化管控体系，实现硬度、韧性、热稳定性的均匀一致。例如，某企业采用H13钢制造连杆热锻模时，因回火温度未达标准导致200次后脆性断裂，而严格执行工艺后抗热疲劳性能显著提升。