热锻模具钢通常比普通模具钢更耐用，尤其在高温、高压、高冲击的工况下，其耐热性、抗热疲劳性、红硬性及耐磨性显著优于普通模具钢。以下是具体分析：

1. 耐热性能：热锻模具钢的核心优势

热锻模具钢：专为高温环境设计，如H13钢（含1.0%-1.3%钼）在600℃时仍能保持HRC50左右的硬度，而新型耐热钢（如8433、HQ-33）的耐热性可达H13的2-3倍。例如：8433模具钢：在1000℃高温下仍能保持稳定性能，模具寿命可达1万次以上（H13仅为3000-5000次）。

HQ-33模具钢：钼含量是H13的两倍，高温抗软化性能提升2-3倍，支持直接水冷而不开裂，适合自动化高频次生产。

普通模具钢：如冷作模具钢（Cr12MoV）或塑料模具钢（P20），在高温下易软化，硬度骤降，导致塌模或开裂。例如，H13虽属于热作模具钢，但耐热性仍不足，难以满足高精度、长寿命需求。

2. 抗热疲劳性能：热锻模具钢的寿命保障

热锻模具钢：通过优化成分（如高钼、高钨）和热处理工艺，形成细小碳化物分布，减少热应力裂纹。例如：

EN41B模具钢：1000℃下蠕变变形量仅为3Cr2W8V的1/5，耐磨性是H13的2倍，寿命延长至2500件/套。

8433模具钢：即使修模至报废，背面硬度仍不下降，降面后寿命不减。

普通模具钢：热疲劳抗力弱，反复加热-冷却后易产生龟裂。例如，H13模具在自动化生产中因散热时间少，热疲劳问题更突出。

3. 红硬性：高温下的硬度保持能力

热锻模具钢：在高温下仍能保持高硬度（如HRC50以上），确保模具尺寸精度。例如：

HQ-33模具钢：淬火硬度可达HRC58-60，远超H13的HRC49-51，高温下硬度下降更慢。

1.2367模具钢：通过热处理获得二次硬化，热稳定性比5CrNiMo高出1.5倍以上。

普通模具钢：高温下硬度快速下降，导致耐磨性丧失。例如，冷作模具钢在高温下硬度可能从HRC60降至HRC40以下，磨损速率激增。

4. 耐磨性：减少修模频次的关键

热锻模具钢：通过高碳化物含量（如Cr₇C₃、VC）和细晶粒设计，提升耐磨性。例如：

EN41B模具钢：1000℃时磨损速率降至0.001mm/百次锻打，是H13的1/2。

DH21模具钢：通过热处理获得高硬度，耐磨性优于普通热作模具钢。

普通模具钢：耐磨性不足，需频繁修模。例如，H13模具在1000次锻打后模膛磨损超0.02mm，需停机维修。

5. 实际应用案例验证耐用性优势

汽车零部件热锻：某企业将模具钢从H13更换为HQ-33后，寿命从1万次提升至3万次以上，换模频率降低60%，不良率从5%降至1%以下。

六角螺母热锻：使用8433模具钢的底模可连续生产17-18万件产品，而H13模具仅能生产3000-5000件。

中型锻件热锻：EN41B模具钢制作的汽车连杆模连续锻打1800件后，模膛磨损量仅0.018mm，而3Cr2W8V模具在800件后即需修模。