一、模具钢选材

高耐热、高硬度材料：选用高耐热、高硬度的模具钢材料是提升模具寿命的有效途径。这类材料能够更好地抵御热锻过程中产生的高温环境对模具造成的损害。例如，HDS、G560等高耐热模

具钢可以代替H13等基础、常规、传统模具钢材料，大幅提高模具寿命。

红硬性好的材料：热锻模具对模具钢的红硬性有严格要求。红硬性好的材料在高温环境下能够长时间保持高硬度而不下降，同时具备良好的耐磨性和韧性。

二、模具设计与制造

合理设计：加强工艺，使锻件和模具的设计合理。严格按照锻件和模具的设计规范对模具的尺寸精度、分模线内外圆角半径、内复板飞边槽等关键因素精心设计，合理选择参数，并严格实行设计核对、审核、签核批准制度。

优化制造工艺：通过锻造能有效改善工具钢的碳化物偏析，提高模具的耐用性。模具钢一般导热性较差，加热速度必须缓慢均匀，大的锻件一般采用预加热或以阶梯加热方式控制加热速度。

三、热处理与表面强化

热处理工艺：淬火、回火处理是保证模具寿命的关键工序。要制定合理的淬火温度、淬火保温时间，避免温度过高、时间过长或回火温度太低造成模具的过热或过烧，导致模具的韧性不足，在工作面易产生裂纹。

表面强化技术：采用渗碳、渗氮、碳氮共渗、碳化物物理化学气相沉积技术等化学热处理技术，以及热喷涂、热喷焊技术等对模具表面进行强化，可以显著提高模具的耐用性。

四、冷却与润滑

改进冷却方式：确保模具能够得到充分的散热和及时的冷却，可以有效降低模具温度，减少热应力，从而提高模具的耐用性。

优化润滑技术：良好的润滑可以成倍或者数倍降低模具与工件之间的摩擦系数，从而大幅提高模具寿命。例如，在高温合金、钛合金、不锈钢锻件生产中采用玻璃防护润滑剂等。

五、操作规范与维护保养

建立操作规程：避免模具安装不当、模具预热温度过低或者过热、预热不均匀等不规范操作所造成的模具早期破裂。

加强维护保养：建立规范的模具使用维护制度，当模具与锻件发生粘连或者冲蚀时应停止使用，及时修理，以防止模膛表面进一步恶化。同时，建立模具的保管制度，暂时不用和新加工的模具必须用油封起来并放在干燥通风且无腐蚀介质的库房中保存。