塑胶模具钢材的保养需遵循标准化流程，分为日常保养、周期维护和长期存储三个阶段，以下是具体规范和注意事项：

一、日常保养规范

上机前检查

用软布蘸专用清洗剂擦拭分型面，清理塑料碎屑和油污。

手动点动设备确认顶针板运动顺畅，顶出行程末端预留1-2mm缓冲空间。

生产中维护

每5000模次使用内窥镜检查排气槽是否堵塞。

用0.05mm塞尺测量滑块与模仁间隙，超过0.08mm立即补氮处理。

生产后保养

八步保养法：

水路清洗：80℃恒温模温机循环冲洗30分钟，溶解水垢。

部件防锈：滑块、斜顶等钢件浸泡防锈油，压板螺丝孔位涂二硫化钼润滑脂。

积碳清理：铜刷清理分型面咬花纹理，力度控制在3-5N。

导柱检查：千分尺测量导柱导套间隙，超过0.03mm更换配件。

镜面修复：800目砂纸去除氧化层，金刚石研磨膏做镜面处理。

润滑脂注入：顶针孔内填充高温润滑脂至孔容积2/3。

防锈喷涂：模具防锈剂覆盖镶件接缝处，形成5-8μm保护膜。

恒温存储：吊装至恒温恒湿仓库（温度22-25℃，湿度45%±5%）。

二、周期维护规范

维护周期制定

生产批次：高精度模具每5000-10000模次维护，普通模具10000-15000模次。

使用时间：连续使用3-6个月维护，恶劣环境缩短至2-3个月。

深度维护内容

拆卸检查：测量型芯、型腔尺寸精度，检查冷却系统、顶出机构。

表面处理：轻微磨损部位抛光修复，严重磨损更换部件。

预防性维护：硬度检测、金相分析评估材料性能，优化注塑工艺参数。

三、长期存储规范

存储前准备

全面清洁：专用清洗剂清除表面塑料残渣、油污，超声波清洗复杂结构。

水路清理：循环冲洗冷却水道，压缩空气吹干水分。

防锈措施

短期停机（1-3个月）：水性防锈剂。

长期停机（3个月以上）：油性防锈剂或防锈油。

高精度模具：气相防锈袋包裹，形成无形防锈膜。

存放环境

湿度控制：40%-60%，安装除湿机或通风设备。

温度稳定：避免剧烈温度变化，定期检查环境湿度。

部件保护

活动部件涂润滑脂后包裹塑料膜，型腔贴保护纸。

大型模具用支架垫起，小型模具用专用货架固定。

四、保养注意事项

操作安全

佩戴个人防护装备，避免腐蚀性清洁剂接触模具。

拆卸模具时轻敲缓压，防止部件损伤。

润滑剂使用

适量涂抹，避免过量润滑。

NAK80预硬钢禁用酸性清洗剂，S136不锈钢需气相防锈。

健康管理

建立模具健康档案，记录累计模次、维修记录。

关键参数（如顶针复位精度）每月更新，偏差超0.02mm触发预警。

通过严格执行保养规范，可延长模具寿命至50万模次以上。建议根据生产需求定制专项保养计划，并每季度进行状态复查以确保模具性能稳定。