冷作模具钢和热作模具钢哪个更耐用，这主要取决于它们的使用环境和具体的应用场景。

冷作模具钢主要用于制造在冷态下压制成型工件的模具，如冲模、剪切模和弯曲模等。这类钢材以其高硬度、高耐磨性和高耐冲击性著称，能够在低温下保持优异的切削性能和尺寸稳定性。冷作模具钢适用于制造需要承受较大压力和冲击的模具，如冲裁模、弯曲模、拉伸模等。在正常使用和维护的情况下，冷作模具钢可以保持较长的使用寿命。

热作模具钢则主要用于制造在高温下工作的模具，如压铸模、塑料模和热剪模等。这类钢材具有出色的耐热性、耐磨性和耐冲击性能，能够在高温下保持硬度与尺寸稳定性。热作模具钢适用于制造需要承受高温和高压的模具，如压铸模、热锻模等。由于热作模具长时间处于高温高压条件下工作，其使用寿命可能会受到一定影响。

耐用性比较：

使用环境：

如果模具主要在常温下工作，且需要承受较大的压力和冲击，那么冷作模具钢可能更为耐用。

如果模具需要在高温下工作，且需要承受高温和高压的考验，那么热作模具钢可能更为适合，但耐用性会受到工作环境的影响。

材料性能：

冷作模具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造需要高精度和高耐磨性的模具。

热作模具钢具有良好的耐热性和耐冲击性能，适用于制造需要承受高温和高压的模具。

使用寿命：

在正常使用和维护的情况下，冷作模具钢和热作模具钢都可以保持较长的使用寿命。然而，由于热作模具的工作环境更为恶劣，其使用寿命可能会受到一定影响。

冷作模具钢和热作模具钢各有其独特的性能特点和适用范围。在耐用性方面，无法一概而论哪个更耐用，而是需要根据具体的使用环境和应用场景来选择合适的模具钢材料。如果模具主要在常温下工作，且需要承受较大的压力和冲击，那么冷作模具钢可能更为耐用；如果模具需要在高温下工作，且需要承受高温和高压的考验，那么热作模具钢可能更为适合，但需要注意其使用寿命可能会受到一定影响。因此，在选择模具钢材料时，应充分考虑模具的使用环境和具体的应用场景。