冷作模具钢的性能特点主要包括以下几个方面：

高硬度：冷作模具钢的硬度通常在HRC58-62之间，这是为了保证模具在使用过程中具有足够的耐磨性，能够抵抗胚料的磨损，从而延长模具的使用寿命。

高强度：冷作模具钢具有较高的强度，这使得它能够承受模具在工作过程中的冲击和变形，保持模具的形状和尺寸稳定性。

良好的韧性：冷作模具钢具备良好的韧性，这是为了防止模具在使用过程中出现断裂。韧性好的模具钢能够更好地吸收冲击能量，提高模具的抗冲击性能。

优异的耐磨性：表面耐磨性好是冷作模具钢的重要特点之一。它能够保持模具的表面光洁度和精度，减少模具与胚料之间的摩擦，从而提高模具的使用寿命和加工效率。

良好的淬透性：大部分冷作模具钢具有良好的淬透性，这意味着模具在淬火后能够获得均匀的硬度。淬透性好的模具钢在热处理过程中不易产生变形和开裂，有利于保证模具的精度和质量。

良好的尺寸稳定性和热稳定性：冷作模具钢具有较好的尺寸稳定性和热稳定性，这使得模具能够在不同的工作环境和温度下保持稳定的性能。这对于保证模具的加工精度和延长使用寿命具有重要意义。

此外，冷作模具钢还具有优良的切削加工性能，能够满足各种复杂形状和尺寸的模具要求。同时，一些特殊牌号的冷作模具钢还具有易切削、抗腐蚀等特殊性能，以满足特定应用场合的需求。

综上所述，冷作模具钢以其高硬度、高强度、良好的韧性、优异的耐磨性、良好的淬透性、良好的尺寸稳定性和热稳定性等性能特点，在金属冷加工领域具有广泛的应用前景。