关于哪个模具钢更好，这实际上取决于具体的应用场景和需求。冷作模具钢和热作模具钢各有其独特的优势和适用领域，因此无法一概而论地说哪个更好。

冷作模具钢的优势

高强度和硬度：能够承受较大的载荷和冲击力，确保模具在工作中的稳定性和耐用性。

优良的切削性能：便于进行复杂的切削加工，以满足各类外形和尺寸的模具要求。

抗磨损性强：可以保持模具的外表光洁度和精度，延长模具的使用寿命。

尺寸稳定性好：具有较低的热膨胀系数和热导率，能够在工作温度变化较大的情况下保持尺寸稳定。

热作模具钢的优势

耐高温性能好：可以在高温情况下长时间工作而不失去稳定性和硬度。

热疲劳抗力高：能够承受反复受热和冷却引起的热疲劳现象。

优良的加工性能：能够精确地加工出符合设计要求的模具。

应用场景

冷作模具钢：主要应用于制造冷却速度较快的模具，如冲压模、剪切模、弯曲模等。这些模具通常在常温下工作，要求具有较高的强度和硬度以及优良的切削性能和抗磨损性能。

热作模具钢：主要应用于制造高温下工作的模具，如热锻模、热挤压模、压铸模等。这些模具需要在高温和高压的环境下工作，要求具有良好的耐高温性能、热疲劳抗力和加工性能。

结论

因此，在选择模具钢时，需要根据具体的应用场景和需求来选择合适的材料。如果需要制造在常温下工作的模具，且要求具有较高的强度和硬度以及优良的切削性能和抗磨损性能，那么冷作模具钢可能是一个更好的选择。如果需要制造在高温下工作的模具，且要求具有良好的耐高温性能、热疲劳抗力和加工性能，那么热作模具钢可能更合适。

总的来说，没有绝对的“更好”的模具钢，只有更适合特定应用场景的模具钢。在选择时，应综合考虑模具的工作条件、使用寿命、加工成本等因素，以做出最佳决策。