在模具制造领域，冷作模具钢和热作模具钢的应用都非常广泛，但具体哪个更常用，实际上取决于多种因素，包括模具的使用环境、工作条件、所需性能以及生产成本等。

一、冷作模具钢的应用
冷作模具钢主要用于制造在室温下工作的模具，如冲压模、拉伸模、冷镦模等。这些模具需要承受较大的压力和摩擦力，因此要求材料具有高硬度、高耐磨性和高强度。冷作模具钢的种类很多，如碳素工具钢（T8~T12）、合金工具钢（9Mn2V、CrWMn等）以及高合金钢（Cr12Mo、Cr12MoV等）。这些材料在模具制造中得到了广泛应用，特别是在汽车、电子、家电等行业中，冷作模具钢的需求量很大。

二、热作模具钢的应用
热作模具钢则主要用于制造在高温下工作的模具，如热锻模、压铸模、热挤压模等。这些模具需要承受高温高压的工作环境，因此要求材料具有高热强度、高热硬度、高耐磨性和高温抗变形性。热作模具钢的种类也很多，如H13、H11等，这些材料在模具制造中同样得到了广泛应用。特别是在塑料、压铸等行业中，热作模具钢的需求量也很大。

三、比较与选择
使用环境：冷作模具钢主要用于室温下的模具制造，而热作模具钢则主要用于高温下的模具制造。
性能要求：冷作模具钢更注重硬度和耐磨性，而热作模具钢则更注重高温强度和韧性。
生产成本：热作模具钢的生产成本通常比冷作模具钢要高，因为其需要更高的合金含量和更复杂的热处理工艺。
在实际应用中，选择哪种模具钢材料取决于具体的使用环境和性能要求。如果模具需要在高温下工作，且对高温强度和韧性有较高要求，则热作模具钢更为合适；如果模具需要在室温下工作，且对硬度和耐磨性有较高要求，则冷作模具钢更为合适。

综上所述，冷作模具钢和热作模具钢在模具制造领域都有广泛的应用，无法简单地判断哪个更常用。在实际应用中，需要根据具体的使用环境和性能要求来选择合适的模具钢材料。