一、硬度与耐磨性

冷作模具钢具有高硬度，这是其抵抗外界物体压入表面的能力体现。高硬度不仅有助于模具在使用过程中保持形状和尺寸的稳定，还能有效抵抗磨损，延长模具的使用寿命。耐磨性是冷作模具钢的重要性能指标之一，它直接影响模具的使用寿命和加工精度。模具钢的硬度和组织结构是影响耐磨性的关键因素，通常模具钢的硬度需高于胚料的30%至50%。

二、强度与韧性

冷作模具钢需要具有足够的强度，以抵御冲击、重载、偏心弯曲载荷及应力集中等可能导致的破裂和折断。强度是衡量模具材料抵抗塑性变形和断裂能力的重要指标。同时，韧性也是冷作模具钢的重要性能之一，特别是在承受较大冲击载荷或存在偏心弯曲载荷的情况下，模具需要具备一定的韧性以防止脆性断裂。

三、抗疲劳性

冷作模具常在交变载荷下工作，因此疲劳破坏是其主要的失效形式。即使工作载荷低于材料的屈服强度，经过一定数量的胚料加工后也可能发生破坏。因此，模具钢的疲劳强度需满足工作要求，其抗疲劳能力受化学成分、组织结构、碳化物形态及分布、表面粗糙度等因素影响，同时模具的结构设计也会对其抗疲劳性产生一定影响。

四、抗咬合粘结能力

模具与胚料直接接触时，高应力和大摩擦力可能导致“冷焊”现象，形成金属瘤，进而影响后续加工中工件表面的质量。因此，模具钢需具备良好的抗咬合能力，以抵抗这种潜在的“冷焊”现象。

五、工艺性能

冷作模具钢的工艺性能直接关系到模具的制造周期及制造成本。主要的工艺性能包括锻造工艺性、切削工艺性、热处理工艺性等。良好的锻造工艺性可以减少模具材料的机械加工余量，节约钢材，并改善模具材料的内部缺陷。切削工艺性则影响模具的加工效率和表面质量。热处理工艺性则包括淬透性、淬硬性、耐回火性、过热敏感性等，这些性能直接影响模具的最终使用性能和寿命。

六、热稳定性

表示模具在使用过程中，工作部位因受热而保持组织和性能稳定的能力。这对于需要长时间在高温环境下工作的模具尤为重要。