冷作模具钢材和热作模具钢材的耐用性取决于多种因素，包括模具的工作条件、性能要求以及钢材的具体合金成分等。因此，无法一概而论地说哪种钢材更耐用。

耐用性比较

冷作模具钢材：

高硬度和耐磨性：冷作模具钢材通常具有较高的硬度和耐磨性，这使得它们在承受大压力、弯曲力、冲击力及摩擦力时表现出色。这种特性有助于模具在冷变形加工中保持形状和尺寸的稳定性，从而延长使用寿命。

高强度和韧性：冷作模具钢材还具有高强度和韧性，这有助于它们在复杂工况下不易断裂和变形。

优良的切削性能：这种钢材易于切削加工，便于制造和修整模具。

应用示例：冷作模具钢材常用于制造冲压模、剪切模、弯曲模等，这些模具在常温下工作，需要承受较大的机械应力和摩擦磨损。

热作模具钢材：

高温强度和韧性：热作模具钢材在高温下仍能保持较高的强度和韧性，这使得它们在热变形加工中能够承受巨大的冲击力和保持模具的完整性。

良好的耐磨性能：热作模具钢材在高温下具有出色的耐磨性能，能够抵御高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨。

高热稳定性和耐热疲劳性：这种钢材在高温下不易发生热化，能够保持模具的尺寸稳定性和形状精度。同时，它们还具有良好的耐热疲劳性，能够应对模具在反复加热和冷却过程中产生的热应力。

应用示例：热作模具钢材常用于制造热锻模、热挤压模、压铸模等，这些模具在高温下工作，需要承受高温下的机械应力和热应力。

综合考虑

工作条件：冷作模具钢材适用于常温下工作的模具，而热作模具钢材则适用于高温下工作的模具。因此，在选择钢材时，需要根据模具的工作条件进行考虑。

性能要求：不同的模具对钢材的性能要求也不同。例如，一些模具需要更高的硬度和耐磨性，而另一些模具则需要更好的韧性和耐热疲劳性。因此，在选择钢材时，需要根据模具的具体性能要求进行考虑。

合金成分：不同的合金成分会影响钢材的耐用性。一些合金元素可以提高钢材的硬度和耐磨性，而另一些合金元素则可以提高钢材的韧性和耐热疲劳性。因此，在选择钢材时，需要关注其合金成分以及这些成分对耐用性的影响。

结论

冷作模具钢材和热作模具钢材各有其独特的性能和优势，无法直接比较哪种更耐用。在选择时，需要根据模具的工作条件、性能要求以及钢材的具体合金成分进行综合考虑。只有选择适合特定应用场景的钢材，才能确保模具的耐用性和稳定性。