冷作模具钢淬火工艺的具体控制要点涵盖淬火温度、保温时间、冷却介质、冷却速度、加热保护、变形控制、回火处理等多个方面，以下是详细介绍：

淬火温度控制：

淬火温度需根据模具钢的成分和性能要求精确选择，通常在800-950℃之间。例如，对于Cr12型钢，淬火温度可能选择在850-900℃之间，以确保奥氏体化充分，同时避免晶粒粗大。

淬火温度过高会导致奥氏体晶粒粗大，增加淬火变形和开裂的风险，同时降低耐磨性；淬火温度过低则会导致碳不能完全溶解于奥氏体，影响硬度和耐磨性。

保温时间控制：

保温时间需根据模具钢的厚度和尺寸来确定，确保模具钢内部温度均匀，奥氏体化充分。

保温时间不足会导致奥氏体化不完全，影响淬火效果；保温时间过长则可能增加晶粒粗大的风险，同时提高能耗。

冷却介质选择：

冷却介质的选择需根据模具钢的淬透性和冷却要求来确定。常用的冷却介质包括油、水、熔盐等。

对于淬透性好的材料，可选择冷却能力较低的介质，如空气、熔融硝盐或碱、热油等，以减少淬火变形和开裂倾向；对于淬透性差的材料，则需选择冷却能力强的介质，如水溶液、水、冷油等。

组合介质冷却也是一种有效方法，如水-油、油-空气、硝盐-空气等，可根据具体材料和要求选择合适的组合。

冷却速度控制：

冷却速度需根据模具钢的材质和尺寸来确定，以确保模具钢的表面和内部都能够充分淬透，同时避免过快的冷却速度导致开裂。

对于形状复杂或尺寸较大的模具，可采用分级淬火或等温淬火等工艺，以减少内应力和变形。

加热保护措施：

淬火加热时，模具零件易产生氧化与脱碳，严重影响模具的使用寿命。因此，需采取相应的加热保护措施，如装箱保护法、涂料保护法、包装保护法、盐浴加热保护法、真空热处理保护法等。

变形控制：

淬火过程中产生的热应力和组织应力是导致模具变形的主要原因。为减小变形，可采用分级加热、分级或等温淬火、淬火前预冷以及使用冷却速度缓慢的介质等措施。

对于形状复杂的模具，还需根据模具形状预测变形趋势，淬火加热时对局部结构作各种堵塞、捆绑或包扎，使模具的加热和冷却能均匀地进行。

回火处理：

淬火后的模具需进行回火处理，以消除内应力和改善韧性。回火温度和时间需根据模具钢的硬度和组织要求来确定，一般在150-300℃之间。

回火不足可能导致模具韧性不足、易崩刃；回火过度则可能导致模具硬度降低、耐磨性下降。