新型热锻模具钢的应用范围广泛，涵盖多个对模具性能要求严苛的工业领域，具体如下：

1. 汽车制造领域

核心需求：汽车零部件（如发动机缸体、曲轴、连杆、变速器部件等）的制造需承受高温、高压及高频次冲击载荷，对模具的精度、耐用性和耐热性要求极高。

应用案例：

热锻模具：用于汽车曲轴、连杆等精密锻件的成型，耐受1200℃坯料的高温摩擦，抗热疲劳性能显著。例如，某变速箱齿轮锻造生产线采用1.2365模具钢后，维修间隔从5000件延长至15000件。

压铸模具：用于铝合金、镁合金压铸模（如发动机缸体、缸盖），承受700-800℃熔融金属冲击，模腔寿命较传统材料提升30%-50%。

2. 航空航天领域

核心需求：航空航天零部件（如涡轮盘、弹体毛坯、航空发动机叶片等）的制造需承受极端高温、高压和复杂载荷条件，对模具的强度、韧性和耐热性要求严苛。

应用案例：

热成型模具：用于航空航天部件的热成型，如弹体毛坯热成型模具支持直径>200mm大口径构件生产，涡轮盘锻造模具在650-720℃区间保持高载荷稳定性。

特种工具：制造高温切割刀具、热剪切模具，在800℃环境下仍保持55 HRC硬度，单次修磨加工量显著提升。

3. 电子制造领域

核心需求：电子元件壳体等精密零部件的制造需模具具备高精度和稳定性，以确保产品质量和性能。

应用案例：

精密压铸模具：用于电子元件壳体的压铸成型，如手机中框、笔记本电脑外壳等，模具的精度和稳定性直接影响产品的良率和性能。

4. 能源装备领域

核心需求：新能源装备（如锂电池极片、燃料电池双极板等）的制造需模具耐受高温高压成型条件，确保生产效率和产品质量。

应用案例：

锂电池极片热压模具：耐受石墨烯复合材料的高温高压成型条件，确保极片厚度均匀性和表面质量。

燃料电池双极板成型模：在高温高压下保持稳定性能，延长模具使用寿命，降低生产成本。

5. 农机制造领域

核心需求：农业机械零部件（如联合收割机双联护刃器、法兰盘等）的制造需模具具备高耐磨性和抗热疲劳性能，以适应大规模生产需求。

应用案例：

双联护刃器模具：采用新型铸造热锻模具钢制作的上模平均铸造数量达2000-2500件，下模达3000-3500件，较传统材料寿命显著提升，且报废原因非龟裂所致。

法兰盘模具：应用新型铸造热锻模具钢制作的模具可锻造出同一规格的法兰盘5800件，相当于传统锻造方式的两倍，且无严重龟裂现象。

6. 热挤压与热镦成型领域

核心需求：管材、型材、棒材的热挤压以及螺栓、螺母、铆钉等标准件的热镦成型需模具具备高耐磨性、抗粘模性能和抗热疲劳能力。

应用案例：

热挤压模具：用于铝合金门窗型材、铜合金散热管、不锈钢无缝管等挤压成型，模具芯、模套等部件需耐受高温高压下的金属塑性流动导致的强烈摩擦。

热镦模具：用于汽车紧固件、五金件等标准件的热镦成型，镦锻凹模、凸模等部件需兼顾强度、韧性及抗热疲劳开裂能力。