冷作模具钢材的制造流程通常包括锻造、预备热处理（如球化退火）、机械加工（粗加工、精加工）、最终热处理（淬火+回火）以及后续处理（如精磨、抛光、装配），具体流程可能因模具类型、材料特性及工艺要求有所差异。以下为详细说明：

一、锻造

目的：通过锻造使钢材结构更加致密，提高其硬度和强度，同时消除内部缺陷。

方法：根据模具锻件的不同要求，合理选择锻造方法。例如，对小锻件或心部要求不高的锻件，主要采用轴向反复镦拔的锻造方法；对心部要求高的锻件，主要采用径向反复镦拔的锻造方法；对内、外部均有很高要求的锻件，可采用十字镦拔和三向镦拔的方法。

二、预备热处理

目的：为后续的机械加工和最终热处理做准备，改善钢材的切削加工性能，降低硬度，消除内应力。

方法：球化退火是常用的预备热处理方法，通过球化退火可以使钢材中的碳化物球化，提高钢材的韧性和切削加工性能。

三、机械加工

目的：将钢材加工成模具所需的形状和尺寸。

步骤：

粗加工：去除钢材表面的氧化皮、缺陷等，为后续加工提供基础。

精加工：根据模具的精度要求，对钢材进行精细加工，如车削、铣削、磨削等。

四、最终热处理

目的：使模具获得所需的硬度、耐磨性和韧性，满足使用性能要求。

方法：淬火+低温回火是冷作模具常用的最终热处理方法。淬火可以使钢材获得高硬度和高耐磨性，而低温回火则可以消除淬火应力，提高钢材的韧性和抗冲击疲劳能力。

五、后续处理

目的：进一步提高模具的表面质量和精度，满足使用要求。

方法：

精磨：对模具表面进行精细磨削，提高表面光洁度和尺寸精度。

抛光：对模具表面进行抛光处理，提高表面光洁度和耐磨性。

装配：将模具的各个部件进行装配，形成完整的模具。

六、特殊工艺处理（根据需求选择）

高温回火或调质处理：对于形状复杂或精度要求高的模具，为减小热处理变形，常在粗加工之后安排高温回火或调质处理。

循环超细化处理：通过多次快速加热和淬火冷却，使钢材获得超细化的晶粒，提高模具的寿命。

分级淬火和等温淬火：为了减少冷作模具淬火变形与开裂，广泛采用分级淬火和等温淬火。