冷作模具钢材的选材需综合考虑模具的工作条件、被加工材料特性、模具尺寸与结构、生产批量与成本、材料加工性能以及热处理工艺性等多个因素，以下是详细介绍：

一、模具的工作条件

受力情况：

压力：模具在工作时承受的压力大小直接影响钢材的选择。高压力要求钢材具有高强度和良好的抗压性能。

冲击力：对于承受冲击载荷的模具，如冲裁模、冷镦模等，应选用韧性好、抗冲击性能强的钢材，以防止模具在冲击下发生脆裂。

摩擦力：模具与被加工材料之间的摩擦力会导致模具磨损。因此，应选用耐磨性好的钢材，以延长模具的使用寿命。

工作温度：

虽然冷作模具主要在常温下工作，但某些特殊工艺（如冷挤压、冷镦等）可能导致模具局部温度升高。因此，在选材时需考虑钢材的热硬性，即钢材在高温下保持硬度和耐磨性的能力。
二、被加工材料的特性

材料种类：

不同种类的材料（如钢、有色金属、非金属等）具有不同的加工性能和硬度。因此，需根据被加工材料的种类选择合适的模具钢材。例如，加工硬质材料时，应选用硬度更高、耐磨性更好的钢材。

材料硬度：

被加工材料的硬度直接影响模具的磨损速度。硬度越高的材料，对模具的磨损越严重。因此，在加工高硬度材料时，应选用耐磨性极佳的钢材。

材料厚度与形状：

被加工材料的厚度和形状也会影响模具的选材。厚材料或复杂形状的材料可能需要模具具有更高的强度和韧性，以防止模具在加工过程中发生变形或断裂。
三、模具尺寸与结构

模具尺寸：

大型模具由于尺寸大、重量重，在加工和热处理过程中更容易产生内应力和变形。因此，应选用淬透性好、变形小的钢材，以确保模具的尺寸精度和稳定性。

小型模具则可以选择淬透性稍差但价格更低、加工性能更好的钢材。

模具结构：

复杂结构的模具（如带有多个型腔、细长孔等）在加工和热处理过程中更容易产生应力集中和变形。因此，应选用韧性好、抗变形能力强的钢材。

简单结构的模具则可以选择性能稍低但成本更低的钢材。
四、生产批量与成本

生产批量：

对于大批量生产的模具，应选用耐磨性好、寿命长的钢材，以降低模具的更换频率和生产成本。

对于小批量生产的模具，则可以选择价格更低、易于加工的钢材，以缩短模具的制造周期和降低成本。

成本考虑：

在选材时，需综合考虑钢材的价格、加工费用、热处理费用以及模具的使用寿命等因素。在满足模具性能要求的前提下，应尽量选择成本更低的钢材。
五、材料加工性能

切削加工性：

模具钢材应具有良好的切削加工性，以便于模具的制造和加工。切削加工性好的钢材可以减少刀具磨损、提高加工效率、降低加工成本。

磨削加工性：

对于需要高精度加工的模具，磨削加工是必不可少的工序。因此，模具钢材应具有良好的磨削加工性，以便于获得高精度的模具表面质量。
六、热处理工艺性

淬透性：

淬透性是指钢材在淬火时能够获得马氏体组织的能力。淬透性好的钢材可以在淬火后获得均匀的硬度和耐磨性，提高模具的使用寿命。

变形与开裂倾向：

模具钢材在淬火和回火过程中容易产生变形和开裂。因此，应选用变形小、开裂倾向低的钢材，以确保模具的尺寸精度和稳定性。

回火稳定性：

回火稳定性是指钢材在回火过程中硬度下降的速度。回火稳定性好的钢材可以在回火后保持较高的硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。