热锻模具钢因其优异的高温性能、耐磨性、抗热疲劳性和韧性，被广泛应用于需要承受高温、高压和高摩擦的制造领域。以下是热锻模具钢的常见用途，结合具体行业和典型应用场景进行详细说明：

1. 汽车制造行业

发动机零部件锻造：

曲轴、连杆：使用H13、HD或8566等模具钢制造锻模，承受高温（约1200℃）下的金属变形，确保锻件尺寸精度和表面质量。

齿轮、传动轴：采用Y4或HM钢制造精密锻造模具，满足高强度、高耐磨性要求。

底盘与车身部件：

控制臂、转向节：通过热锻工艺成型，模具需具备高抗冲击性和耐热性，常用5CrNiMo或H13钢。

2. 航空航天领域

高温合金锻件：

涡轮盘、叶片：使用耐热型模具钢（如8566、HD）制造压铸模或等温锻造模，承受镍基高温合金的高温流动性和强腐蚀性。

结构件成型：

起落架、框架：采用高韧性热锻模具钢（如HQ-33）制造大型锻模，确保复杂形状锻件的成型质量。
3. 能源装备制造

电力行业：

汽轮机转子、发电机轴：使用GR钢或CG-2钢制造大型锻模，满足高温高压环境下的长寿命需求。

石油化工：

阀门、泵体：采用H13或8418钢制造热锻模具，抵抗氯离子腐蚀和高温氧化。
4. 轨道交通与船舶

轨道交通：

车轮、车轴：使用HD或HM钢制造锻模，承受重载和高速运行下的疲劳载荷。

船舶制造：

螺旋桨轴、舵杆：采用高淬透性模具钢（如5CrMnMo）制造大型锻模，确保锻件内部组织均匀。
5. 工具与模具行业

热挤压模具：

铜合金、铝合金型材：使用Y4或H13钢制造挤压模，承受高温金属流动压力，保持模腔尺寸稳定性。

压铸模具：

锌合金、镁合金压铸：采用H13或8418钢制造模芯和模套，抵抗热冲击和熔融金属侵蚀。
6. 通用机械与五金

农机部件：

齿轮箱、传动件：使用5CrNiMo或H13钢制造热锻模具，满足批量生产需求。

五金工具：

锤子、扳手：采用经济型热锻模具钢（如5CrMnMo）制造小型锻模，降低成本。
7. 特殊应用场景

不锈钢热锻：

阀门、管件：使用8566或HQ-39钢制造模具，抵抗不锈钢的高温粘模和氧化。

高速锻造：

汽车紧固件、链条：采用GR或CG-2钢制造模具，适应每分钟数百次的高速冲击。

精密锻造：

航空接头、医疗器械：使用HQ-33或B2钢制造模具，确保锻件微米级精度。
8. 材料替代与升级

传统材料替代：

替代3Cr2W8V：HD、8418钢因韧性更好、抗热疲劳性更强，逐步取代3Cr2W8V用于高压锻造。

高性能需求：

长寿命模具：8566钢在不锈钢热锻中寿命是H13的3倍以上，减少停机换模时间。

典型应用案例

汽车曲轴锻造：H13钢模具寿命可达5万次以上，单件成本降低30%。

航空航天涡轮盘等温锻造：8566钢模具在650℃下连续工作2000次无裂纹。

铜合金热挤压：Y4钢模具挤压速度提高50%，模腔磨损量减少40%。

热锻模具钢的用途覆盖了从汽车、航空到能源、船舶等高端制造领域，其核心价值在于通过优化材料性能（如高温强度、耐磨性、抗热疲劳性），满足复杂工况下的高效、稳定生产需求。随着制造业向高精度、高效率方向发展，热锻模具钢的应用范围将持续扩大，并推动新材料（如粉末冶金高速钢）的研发与应用。