热锻模具钢需在高温高压下承受冲击载荷，其特性需围绕高温性能、抗热损伤能力、力学性能均匀性及加工适应性展开，具体特性如下：

高温强度与硬度：热锻模具工作时需承受炽热金属（通常400-1200℃）的冲击和压力，因此材料需在高温下保持高强度和硬度。例如，4Cr3Mo2NiVNbB（HD）钢在700℃下的高温短时抗拉强度比传统3Cr2W8V钢高70%，确保模具在高温下不易变形或塌陷。

热疲劳抗力：模具在反复加热和冷却过程中会产生热应力，导致表面龟裂或剥落。热锻模具钢需具备优良的耐热疲劳性能，以抵抗这种循环热应力的破坏。例如，H13钢通过合理的合金设计，显著提高了热疲劳寿命。

淬透性：热锻模具尺寸较大，需保证整个截面获得均匀的力学性能。高淬透性可确保模具在淬火后内外硬度一致，避免因性能不均导致的早期失效。例如，5CrMnMo、5CrNiMo等钢种因淬透性高，被广泛用于大型锻模制造。

导热性：良好的导热性有助于快速散发热量，降低模具表面温度，减少热磨损和热疲劳损伤。例如，某些新型热锻模具钢通过优化合金成分，显著提高了导热性能，延长了模具寿命。

抗回火稳定性：在高温下，模具需保持硬度和强度以抵抗塑性变形。抗回火稳定性高的材料能在长时间高温工作中维持性能稳定。例如，析出硬化型热作模具钢（如2Cr3Mo2NiVSi(PM)钢）通过二次硬化效应，在使用中硬度可进一步提升至48HRC。

耐磨性与韧性：模具型腔表面与炽热金属摩擦，需具备高耐磨性以减少磨损；同时，需承受冲击载荷，因此需有良好的韧性以避免开裂。例如，LG钢、HD钢等新型材料在保持高硬度的同时，韧性显著优于传统钢种。

抗氧化性与工艺性能：高温下材料易氧化，需具备抗氧化性以减少表面损伤；此外，良好的加工性能（如锻造、切削、热处理）可降低制造成本。例如，某些钢种通过添加特定合金元素，显著提高了抗氧化性和工艺适应性。