热锻模具钢材的选择需综合考虑模具的失效形式、工作条件及经济性，以下是几类常用且性能较好的模具钢材：

5CrNiMo和5CrMnMo：

特点：合金总量较低，抗冲击韧性好，模具不易开裂，焊接性能好。

适用场景：主要用于锤锻模具及作为要求堆焊的热锻模具的基层。

H13（4Cr5MoSiV1）：

特点：韧性好、抗高温软化性能佳，价格便宜，是热锻模具中常用且用量大的模具钢。

适用场景：适用于制造各种防开裂模具，如热锻、热挤压模具等。

3Cr2W8V：

特点：含钨量高，红硬性好、抗高温软化性能好，但模具易开裂。

适用场景：适用于对红硬性要求较高，但对开裂风险可接受的场合。

HD和8418：

特点：耐热且合金含量适中，韧性好、抗冲击。

适用场景：是仅次于H13的常用模具钢，适用于对耐热性和韧性都有一定要求的场合。

Y4、HQ-33、8566等新型模具钢：

特点：红硬性好、硬度高（HRC52-60°）、具备一定韧性、抗热磨损性能好、模具使用寿命长。

适用场景：

Y4：硬度高（HRC54-58），适用于浅坑热锻模具，主要失效形式是磨损。

HQ-33：用于深坑非对称零件，解决3Cr2W8V易开裂、H13易塌模软化磨损的问题，韧性好，适用范围广。

8566：硬度可达HRC58-60°，耐热性能是高速钢SKH的4倍，适用于有外套、用螺丝的热锻模具和不锈钢热锻模具，但价格较贵。

GR钢：

特点：属铬钨钼系热作模具钢，热强性、热硬性、耐磨性、耐冷热疲劳性能、锻造性能以及切削加工等性能均良好。

适用场景：成功地应用在齿轮高速锻模、精密锻模、轴承套圈热挤压模等方面，效果显著。