冷作模具钢的化学成分因钢种不同而有所差异，但通常具有以下特点：

一、高碳含量
冷作模具钢为了满足高硬度和高耐磨性的需要，通常在成分上以高碳为主。例如，最常用的专用冷作模具钢Cr12型钢，其含碳量为1.45%~2.30%。高碳含量有助于提高钢的硬度和耐磨性，但也可能导致韧性下降。

二、合金元素
为了提高冷作模具钢的淬透性、耐磨性和回火稳定性，通常会加入多种合金元素。常见的合金元素包括：

铬（Cr）：Cr是形成碳化物的重要元素，能提高钢的淬透性和耐磨性。例如，Cr12型钢的含铬量为11%~13%。
钼（Mo）：Mo能细化晶粒，改善碳化物的不均匀分布，提高钢的淬透性和回火稳定性。
钨（W）：W的作用与Mo相似，能提高钢的热硬性和耐磨性。
钒（V）：V能细化晶粒，引起二次硬化，增强耐回火性能，提升耐磨性。例如，LD钢中钒的含量为1.70%~2.20%。
三、其他元素
除了上述主要元素外，冷作模具钢中还可能含有其他元素，如硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）等。这些元素对钢的性能也有一定影响。例如，硅能强化基体，提高回火稳定性；锰能提高钢的淬透性；磷和硫则是有害元素，需要控制在一定范围内。

四、具体钢种化学成分示例
Cr12型钢：含碳量1.45%~2.30%，含铬量11%~13%。
Cr12MoV钢：含碳量较Cr12钢低（1.45%~1.7%），并加入合金元素钼、钒，进一步提高回火稳定性和韧性。
LD钢：含碳量0.70%~0.80%，含硅0.70%~1.20%，含锰≤0.50%，含钼2.00%~2.50%，含铬6.70%~7.50%，含钒1.70%~2.20%。
CrWMn钢：含碳量0.90%~1.05%，含铬0.90%~1.20%，含锰0.80%~1.10%，含钨1.20%~1.60%。