高硬度和高耐磨性：

冷作模具钢通常具有较高的硬度，这是保证其在使用过程中能够抵抗磨损和划伤的关键因素。高硬度使得模具在冷态下能够保持锋利的刃口，提高加工精度和效率。

同时，冷作模具钢还具备优异的耐磨性，能够在长时间的工作过程中保持模具的形状和尺寸稳定性，延长模具的使用寿命。

高强度和高韧性：

冷作模具钢具有较高的强度，能够承受较大的压力和负荷，不易发生塑性变形和开裂。这对于保证模具在工作过程中的稳定性和可靠性至关重要。

此外，冷作模具钢还具备一定的韧性，能够在受到冲击载荷时吸收能量，防止模具发生脆性断裂。这对于需要承受一定冲击载荷的模具来说尤为重要。

良好的淬透性：

淬透性是指钢材在淬火时获得淬硬层深度的能力。冷作模具钢通常具有良好的淬透性，能够保证模具在淬火后获得均匀的硬度分布，提高模具的整体性能。

优异的工艺性能：

冷作模具钢具有良好的锻造性、切削加工性、热处理工艺性等。这使得模具的制造过程更加高效、便捷，降低了制造成本。

同时，冷作模具钢在热处理过程中变形小，不易出现淬裂等缺陷，提高了模具的成品率和质量。

良好的尺寸稳定性：

冷作模具钢在热处理后能够保持良好的尺寸精度和稳定性，这对于保证模具的加工精度和产品质量具有重要意义。

适应性强：

冷作模具钢的种类繁多，包括碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢等。这些钢材具有不同的性能特点和应用范围，能够满足不同模具的使用需求。

经济效益显著：

尽管冷作模具钢的初始成本可能较高，但由于其使用寿命长、加工效率高、产品质量稳定等优点，能够显著降低模具的更换频率和生产成本，提高生产效率和经济效益。

概括起来，冷作模具钢以其高硬度、高耐磨性、高强度、高韧性、良好的淬透性和工艺性能等优点，在模具制造领域发挥着重要作用。