常见热锻模具钢的优缺点如下，不同类型的钢材适用于不同的生产场景，需根据实际需求进行选择：

1. H13钢（4Cr5MoSiV1）

优点：

综合性能优良：具有良好的耐热性、高温强度和硬度，以及较高的耐磨性。

抗回火稳定性高：在高温下仍能保持较好的力学性能，适用于热锻模、热挤压模和有色金属压铸模。

应用广泛：是目前全球使用最广泛的热作模具钢之一。

缺点：

耐高温性能有限：当工作温度超过550℃时，硬度下降较快，易出现软化磨损，导致模具寿命缩短。

价格中等但假货多：市场采购方便，但需注意辨别真伪。

2. 3Cr2W8V钢优点：

耐高温性能强：含钨量高，红硬性好，抗高温软化性能优异。

耐磨性强：适用于高温、高载荷的工作环境。

缺点：

韧性差：易发生脆性断裂，模具开裂风险高。

热疲劳性能不足：在冷热交替环境下易出现裂纹，使用寿命较短。

成本高：合金度高，加工难度大，已逐渐被新型钢材取代。

3. HD钢（4Cr3Mo2NiVNb）

优点：

耐高温性好：工作温度可达700℃以上，适用于高温热锻模具。

高硬度与韧性兼备：硬度可达HRC54-56，韧性较好，抗热疲劳性能优异。

缺点：

热处理工艺复杂：需精确控制热处理参数，否则性能难以达到预期。

市场质量参差不齐：需选择可靠供应商以确保材料性能。

4. 8566钢

优点：

耐高温性能卓越：耐热性与高速钢相当，硬度可达HRC58-60。

抗热磨损性能强：在高温下长时间保持高硬度，适用于不锈钢热锻模具。

韧性好：冲头不易崩裂，模具寿命长。

缺点：

价格高：成本较高，性价比相对较低。

5. GR钢（4Cr3Mo3W4VTiNb）

优点：

耐热性与稳定性优异：抗高温软化性能是H13的2-3倍，硬度可达HRC58-60。

抗热疲劳性能强：模具寿命期内不易塌模或开裂，修模后寿命不减。

性价比高：价格适中，适用于高温、高载荷的热锻模具。

缺点：

市场认知度有限：部分用户对其性能了解不足，需进一步推广。

6. 5CrNiMo钢与5CrMnMo钢

优点：

抗冲击韧性好：适用于锤锻模具及堆焊基层，不易开裂。

加工性能优良：淬透性高，适用于大型或中型锻模。

缺点：

热稳定性不足：在400℃以上高温环境下，热强性和使用寿命下降。

7. HM1钢（4Cr3Mo3W2V）

优点：

高温冲击韧性高：适用于高温、高速、高载荷的恶劣工况。

抗冷热疲劳性能优异：模具寿命比传统钢材提高数倍。

缺点：

成本较高：合金含量高，加工难度大。

8. Y4钢

优点：

硬度高：可达HRC54-58，适用于浅坑热锻模具。

抗热磨损性能好：模具寿命长。

缺点：

韧性相对较低：需注意避免过载或冲击。