关于冷锻模具钢和热锻模具钢哪个更耐用的问题，实际上无法一概而论，因为两者的耐用性取决于多种因素，包括应用场景、工作条件、性能需求以及材料的具体成分和处理工艺等。

冷锻模具钢的耐用性分析
冷锻模具钢主要用于制造在常温下工作的模具，如冲压模、剪切模、弯曲模等。这类模具在冷锻过程中需要承受巨大的压力和冲击力，因此要求材料具有高硬度、高强度和良好的韧性。冷锻模具钢通常具有较高的耐磨性，能够有效抵抗磨损，从而延长模具的使用寿命。此外，冷锻模具钢还具有良好的热稳定性和耐腐蚀性，以适应一些特殊的冷锻工艺环境。

热锻模具钢的耐用性分析
热锻模具钢则适宜于制作对金属进行热变形加工的模具，如热锻模、热挤压模、压铸模等。这类模具在高温、高压、强冲击和强磨损等恶劣的工作环境中表现出色。热锻模具钢具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点，能够承受高温下的巨大机械应力和冲击力。同时，热锻模具钢还具有良好的韧性和热稳定性，以防止模具在高温下发生变形或损坏。此外，热锻模具钢的抗氧化能力和耐热疲劳性也非常重要，以确保模具在长期高温工作环境下保持稳定的性能。

综合比较

应用场景：冷锻模具钢适用于常温下工作的模具，而热锻模具钢则适用于高温工作环境下的模具。

性能需求：冷锻模具钢更注重硬度和耐磨性，而热锻模具钢则更注重高温强度、耐热性和韧性。

耐用性：在各自的应用场景下，冷锻模具钢和热锻模具钢都能表现出良好的耐用性。然而，由于工作环境和性能需求的差异，无法直接比较两者的耐用性高低。

因此，选择冷锻模具钢还是热锻模具钢，应根据具体的应用场景、工作条件和性能需求进行综合考虑。在合适的场景下选择正确的材料，才能确保模具的耐用性和使用寿命。