热锻模具钢在环保方面更具优势，其环保性主要体现在材料选择、生产工艺优化及废料回收再利用等方面，而热铸模具钢（如压铸模具钢）在传统生产中可能面临更高的污染风险。以下为具体分析：

热锻模具钢的环保优势

材料选择与优化：

热锻模具钢的生产过程中，企业越来越注重采用低污染、低能耗的材料。例如，一些企业已经开始使用绿色低碳的热锻模具钢，这些钢材通过优化合金成分和生产工艺，减少了有害物质的排放，同时提高了材料的性能和使用寿命。

以河钢绿色低碳热锻模具钢为例，该产品采用DRI（直接还原铁）产品研制，通过电弧炉低碳排技术和三联工艺优势，强化了绿色低碳产品的研制。这种钢材不仅性能国内领先，还成功替代了进口产品，用于新能源汽车热锻模具制造，减少了环境污染。
生产工艺的环保改进：

热锻模具钢的生产过程中，企业通过优化生产工艺来减少对环境的影响。例如，采用清洁燃料（如天然气、生物质能）替代燃煤、燃油等传统能源，减少有害气体的排放。

同时，企业还加强了对废气、废水和废渣的处理和回收利用，实现了资源的循环利用和废弃物的减量化。

废料回收与再利用：

热锻模具钢在生产和使用过程中产生的废料，如废铁、废钢等，可以进行回收再利用。这不仅减少了资源的浪费，还降低了对环境的污染。

一些企业还通过技术创新，将废料转化为有价值的副产品，进一步提高了资源的利用效率和环保效益。
热铸模具钢的环保挑战与改进

传统热铸模具钢的环保问题：

热铸模具钢（如压铸模具钢）在生产过程中，由于需要使用高温熔炼和铸造工艺，可能会产生大量的废气、废水和废渣。这些废弃物如果处理不当，会对环境造成严重污染。

此外，热铸模具钢的生产过程中还需要使用大量的能源和辅助材料，如燃煤、燃油、铸造砂等，这些也会对环境产生一定的影响。

热铸模具钢的环保改进措施：

为了减少热铸模具钢生产对环境的影响，企业可以采取一系列环保措施。例如，采用绿色材料替代传统材料，减少有害物质的使用和排放。

同时，企业还可以优化生产工艺，提高能源利用效率，减少废弃物的产生。例如，采用先进的铸造技术和设备，提高铸造精度和效率，减少废品率和废料量。

此外，企业还可以加强废料的回收和再利用工作，将废料转化为有价值的资源或产品。