热锻模具钢和冷锻模具钢在多个方面存在显著的区别，以下是具体的对比：

一、应用场景

热锻模具钢：适宜于制作对金属进行热变形加工的模具，如热锻模、热挤压模、压铸模等。它主要用于金属的热态成形过程。

冷锻模具钢：专门用于制造在常温下工作的模具，如冲压模、剪切模、弯曲模等。它主要用于金属的冷态成形过程。

二、性能要求

热锻模具钢：

高强度与硬度：热锻模具钢需要承受高温下的巨大机械应力和冲击力，保持模具在工作过程中的形状和尺寸稳定性。

高热稳定性：在高温下不发生热化，保持常温力学性能。

良好的韧性：防止模具在使用过程中出现断裂。

耐磨性能：需要具有较高的硬度和抗黏附性，以抵抗高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨。

高的热稳定性：在高温下能够保持稳定的性能，不发生热变形或热疲劳。

优良的耐热疲劳性：能够抵抗反复受热受冷产生的热应力，防止模具因热疲劳而过早断裂。

冷锻模具钢：

高硬度：通常在HRC58-62之间，以保证模具在使用过程中具有足够的耐磨性。

高强度：以承受模具在工作过程中的冲击和变形。

良好的韧性：防止模具在使用过程中出现断裂。

淬透性：使模具在淬火后能够获得均匀的硬度。

稳定性：包括尺寸稳定性和热稳定性，以确保模具的精度和使用寿命。

三、合金元素与含碳量

热锻模具钢：含碳量相对较低，合金元素如Cr、W、Si等用于提高回火稳定性、红硬性和耐磨性。

冷锻模具钢：以高碳为主，以满足高硬度和高耐磨性的需要。合金元素如Cr、Mo、W、V等用于提高淬透性和耐磨性。

四、失效形式与寿命

热锻模具钢：主要失效形式为热疲劳导致的龟裂和塑性变形。寿命受高温强度、韧性、耐磨性、热稳定性和耐热疲劳性等性能的影响。

冷锻模具钢：主要失效形式为磨损，也有因断裂、崩裂和变形超差而提前失效的。寿命受硬度、耐磨性、强度和韧性等性能的影响。

综上所述，热锻模具钢和冷锻模具钢在应用场景、性能要求、合金元素与含碳量以及失效形式与寿命等方面均存在显著差异。因此，在选择模具钢时，需要根据具体的工作条件和模具设计要求进行综合考虑。