热锻模具钢需在高温、高压、高冲击的恶劣工况下长期服役，其核心特点围绕高温性能、抗热损伤能力、力学性能均衡性及加工适应性展开，具体特点及技术逻辑如下：

一、高温性能：硬挺不软，支撑持续变形

高温强度与硬度

热锻时模具型腔表面温度可达500-800℃，甚至更高（如压铸黑色金属时超1000℃）。若模具钢高温强度不足，会发生热塑性变形（塌模），导致锻件尺寸超差。例如：4Cr3Mo2NiVNbB（HD钢）在700℃下的高温短时抗拉强度比传统3Cr2W8V钢高70%，可有效抵抗高温软化。8433模具钢的抗高温软化性能是H13的2-3倍，硬度保持HRC50-54，适用于深腔零件热锻。

抗回火稳定性

高温下碳化物易聚集长大，导致硬度下降。优质热锻钢通过添加钼（Mo）、钨（W）、钒（V）等元素，形成细小弥散的碳化物，延缓回火软化。例如：JDH3钢的耐回火性与3Cr2W8V钢相仿，但综合性能更强，适用于精密齿轮锻造等高精度场景。

二、抗热损伤能力：耐裂耐磨，延长寿命

热疲劳抗力

热锻模具反复经受急冷急热（如喷水冷却），易产生热应力裂纹。优质钢需具备：

高导热性：快速散发热量，降低型腔表面温升。例如：W360模具钢导热系数高，可直接水冷，硬度HRC54-58，适合中等负荷热锻。

耐热疲劳性能：通过优化合金成分（如增加Cr、Ni）提高材料抗裂纹扩展能力。例如：JDH3钢的热疲劳性能优于5CrNiMo等通用材料，使用寿命显著提升。

耐磨性

高温下金属流动剧烈，模具表面易磨损。优质钢通过高硬度碳化物（如VC、Cr7C3）提高耐磨性。例如：8566模具钢硬度HRC58-60，耐磨性优于HD和HM1钢，适用于不锈钢热锻（如螺母、气门）。

三、力学性能均衡性：强韧结合，避免脆断

冲击韧性

热锻时模具可能承受冲击载荷（如锤锻），需避免脆性断裂。优质钢通过低碳含量（0.3%-0.6%）和合金元素调控平衡强度与韧性。例如：

LG模具钢韧性达DC53的8-9倍，耐水冲性能突出，适用于复杂形状或频繁水冷工况。3Cr2W8V钢虽淬透性优，但韧性和塑性较差，适用于不受冲击负荷的压铸模、热挤压模。
淬透性锻模截面大（如300×300×400mm），需保证心部与表面性能一致。优质钢通过添加Cr、Ni、Mn等提高淬透性。例如：无螺母木钢（国内应用广泛）淬透性高，油中可吹透大截面断模。

四、加工适应性：易成型，少变形

1.工艺性能
模具需经锻造、切削、热处理等工序，钢需具备：

良好的锻造流动性：避免加热裂纹。
低热处理畸变：如2Cr3Mo2NiVSi（PM）钢采用析出硬化工艺，机械加工前热处理，避免畸变和表面氧化脱碳。

2.抗氧化性
高温下易氧化脱碳，需通过Cr、Al、Si等元素形成致密氧化膜。例如：
GR模具钢含铬设计，耐热性好，可直接水冷，但韧性较弱，需配合外套防粘料。

热锻模具钢的核心特点是高温硬挺、抗热裂、强韧均衡、易加工，选型需根据工作温度、载荷类型、锻件精度及成本综合权衡。例如：

高精度、长寿命需求：优先选JDH3、8433等新型钢种；低成本、通用场景：H13仍为性价比之选；特殊工况（如不锈钢热锻）：8566钢表现更优。