热锻模具钢与冷锻模具钢的核心区别体现在工作温度、性能要求、材料成分、应用场景及生产工艺五个方面，具体如下：

一、工作温度

热锻模具钢：在高温下工作，通常温度范围在300℃至1000℃以上。例如，热锻模的工作温度在300℃至400℃，热挤压模可达500℃至800℃，压铸模在压铸黑色金属时温度可达1000℃以上。

冷锻模具钢：在室温或接近室温的条件下工作，一般不超过再结晶温度。
二、性能要求
热锻模具钢：

耐高温性：能够在高温下保持硬度和强度，确保模具的稳定性和耐用性。

抗热疲劳性：由于热锻模具在高温下反复受热和冷却，容易产生热疲劳裂纹，因此要求材料具有良好的抗热疲劳性能。

抗氧化性：能够抵御高温下的氧化和侵蚀，保持模具的表面光洁度和整体性能。

导热性：良好的导热性有助于模具表层金属受热程度降低，减小热疲劳倾向性。
冷锻模具钢：

高硬度和耐磨性：能够承受较大的压力和摩擦力，确保模具在冷态下的稳定性和耐用性。

高抗弯强度和韧性：保证冲压过程的顺利进行，防止模具因断裂或变形而失效。

高淬透性：确保模具在淬火过程中能够获得均匀的硬度和性能。

较小的变形及开裂倾向性：由于冷锻模具形状复杂，要求材料在热处理过程中变形小，不易开裂。
三、材料成分

热锻模具钢：通常含有较高的合金元素，如铬（Cr）、钨（W）、硅（Si）等，以提高材料的耐高温性、抗热疲劳性和抗氧化性。例如，H13钢是一种常用的热锻模具钢，具有良好的热强性、热疲劳抗力和热稳定性。

冷锻模具钢：则更注重材料的硬度和耐磨性，通常含有较高的碳（C）和合金元素，如铬（Cr）、钼（Mo）、钒（V）等。例如，Cr12MoV钢是一种常用的冷锻模具钢，具有高硬度、高耐磨性和良好的淬透性。
四、应用场景

热锻模具钢：主要用于制造热锻模具、热挤压模具和压铸模具等，适用于高温下对金属进行热加工的场景。

冷锻模具钢：则主要用于制造冷锻模具、冲压模具、剪切模具等，适用于在冷态下对金属进行压制成形的场景。
五、生产工艺

热锻模具钢：在生产工艺上更注重热处理工艺的控制，以确保材料在高温下具有良好的性能。例如，淬火温度通常较高，回火次数也可能较多。

冷锻模具钢：则更注重切削加工性能和热处理过程中的变形控制。例如，切削性能要求较高，以便进行复杂的切削加工；热处理过程中需要严格控制变形和开裂倾向性。